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齿条加工出现齿面出棱的原因和解决

齿条加工出现齿面出棱的原因：齿条加工造成出面出棱的原因很多，常见的有滚刀磨刀之后，出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次，滚刀轴向窜动幅度过大，以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况，还有就是滚刀太钝了。

齿条加工出现齿面出棱的解决办法：那么在齿条加工的时候，就要控制好滚刀刃磨的质量，当发现滚刀太钝的时候，要及时更换成新刀。还要检查滚刀的安装精度，并且在安装滚刀时不要用力敲击，以免影响其精度。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前要将垫圈端面整理平整，同时调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。另外，还要复查机床主轴的旋转精度，并调整滚刀主轴轴承。

齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度

（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；

（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；

（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；

（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。

齿条打表安装方法

1、用螺丝预紧固定齿条位置。

2、将圆棒放入齿条的任意齿中，用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。

3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中，以参照参考值为基准，测量齿条底部至圆棒高点距离，通过前后调整，达到我们设定参考值。

4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。

5、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装***销。