精密齿条公司的用途和特点「金吉品」

齿条的优势说明：

1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。

2、长寿命：产品的耐磨耐用性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。

3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。

4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。

5、可设计：可根据客户非标定制要求参数设计，满足非标行业应用要求。

大量的齿条加工，普通都由设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。

1.抗乳化性：由于开机、停机等的温度变化所产生的水蒸气会使润滑油中混入水，所以润滑油需要具体分离沉淀水分的性能。

2.抗泡性：齿轮的旋转使被搅拌的润滑油产生气泡，对油膜的形成产生有利影响，所以润滑油需要具有良好的削泡性能。

3.防锈防腐性：润滑油中混入铁锈会造成齿面磨损及润滑油的氧化速度会变快，所以滑油需要具有防锈、防腐性能。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产***与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

（1)在保证质量的前提下提高机床转速，刀具进给速度，被吃刀量， 可缩短To。

（2）选用多刀加工或单件加工。

（3）缩短辅助时间Ta，提高设备机械化或使辅助时间与粗车时间重 合。如用夹具，工位连续加工。主动检验或数字显示自动测量装置，两个相同夹具交替工作与方法。取尺寸的大小，以验证所加工的齿条中经是否正确。