齿条定做在线咨询「在线咨询」

齿条的优势说明：

1、高标准：严格按照标准执行生产制造，确保产品的。

2、高精度：齿条精度高，可达DIN5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。

3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。

4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。

5、长距离：齿条可定制500~2000mm不等长度，产品可无限拼接，可长距离运作。

齿条加工方式：

首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。

车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。

插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。

加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。

铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。

线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。

对于一些超大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。

齿条打表安装方法

1、用螺丝预紧固定齿条位置。

2、将圆棒放入齿条的任意齿中，用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。

3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中，以参照参考值为基准，测量齿条底部至圆棒高点距离，通过前后调整，达到我们设定参考值。

4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。

5、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装***销。